大分類

チェック項目

５点判定法

提　案

モ

ノ

づ

く

り

の

方

法

１．リーダーがINとOUTを担当しているか

リーダー用帽子

2．ワーク投入時、ながらチェックを実施しているか

訓練ライン設置

3．組立品の箱入れ時，ながらチェックを実施しているか

05Sでよいから習慣をつけさす

4．リズムに乗った１個造り作業になっているか

ラインアンバランスあり

5．赤箱が設置されているか

各管理区ごとに設置している

6．赤箱対策が定時に実施されているか

課長が率先垂範すること

7．作業者間の停滞個数が指定個数以内か

５個以上あった

8．チョイオキの場合、黄箱に入っているか

黄箱あり

9．外注品が無検査で入り、そのまま組立て出荷している部品

またはサブ組立品があるか

該当品なし（これがクレームの原因になることが多い）

10. クレームの現物が提示されているか(発生工程に)

現物提示なし写真あり

11. 標準作業組合せ票が最新のものになっているか　

　(生産量増減に応じ作成したもの)

あり

①OC工程表はやめる

②作業標準もやめる

12. CTのとおり作業しているか

アンバランス有

13. チョコテイはないか(平均故障間隔はいくらか)

30分

14. 空中作業はないか

３工程あり

15. 新人訓練がきめられた通り実施されているか

１日しかやっていない

検

査

条

件

16. クレームに対応した検査項目（異品取付け、つけ忘れ，

逆取付、未加工遺物、バリ切粉）が実施されているか

対応性がない

17. 検査者の技能(不良品を１個流し、発見能力のテスト)

やっと発見，要訓練

治

具

他

18. 治具の芯ズレはないか

圧入治具わるし

19. １個流しリ固組立り固検査になっているか

未定

20. 機種切替え時，異品混入防止がなされているか

未定

合　　　　計